רולר למינציה קרמי אנילוקס הוא רולר מדידה-בדיוק גבוה המשלב את החוזק של נירוסטה עם עמידות הבלאי של קרמיקה. הוא משמש בעיקר בתהליכי הדפסה פלקסוגרפית, ציפוי וזיגוג.

למה לבחור ברולר אנילוקס קרמי

קשיות פני השטח	1200-1300 HV	800-900 HV
התנגדות ללבוש	גבוה, 3-5 שנים	מספר חודשים עד שנה
עמידות בפני קורוזיה	מעולה, עמיד בפני כל ממיסי הדיו	דל, נפגע בקלות על ידי דיו על בסיס UV/מים-
דיוק גילוף	עד 2000 LPI, עם תבנית רשת מושלמת	מוגבל בדרך כלל מתחת ל-800 LPI, נוטה לקורות
יציבות העברת דיו	זמן רב שמור על קביעות	כמות הדיו יורדת משמעותית עם בלאי

מבנה ותהליך

*עיבוד רולר בסיס

השתמשו בצינורות פלדה 45# ללא תפרים כחומר הבסיס, העובר חיתוך וריתוך מדויק של ראש הפיר. חישול הפגת מתח נדרש כדי למנוע מתח פנימי הנגרם מעיבוד וריתוך, מניעת שברים בשימוש עתידי.

*ריסוס קרמי

ריסוס חומרים קרמיים כגון תחמוצת כרום על פני השטח של צינורות פלדה באמצעות טכנולוגיית התזת פלזמה. שכבת הקרמיקה האיכותית- יכולה להשיג קשיות של HV1200-1350.

*חריטה בלייזר

חורי רשת ספציפיים (צורה, קו לאינץ' (LPI), קיבולת צבע שחור (BCM)) חרוטים על שכבת הקרמיקה באמצעות לייזר-דיוק גבוה.

*טיפול באיטום

כדי למנוע מממס הדיו לחדור ולחלד את מצע צינור הפלדה דרך הנקבוביות הזעירות של השכבה הקרמית, מוצרים טובים עוברים טיפול איטום ננומטרי, תוך שימוש בחומרי איטום מיוחדים לשיפור עמידות בפני קורוזיה.

-Parameter

עליונות המוצר

יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה וחיי שירות ארוכים

קשיות ואריכות ימים-גבוהות במיוחד

הקשיות של שכבת הקרמיקה מגיעה ל-HV1200-1350, עם עמידות בפני שחיקה העולה בדרך כלל על 3 מיליון מטרים, ומוצרים באיכות גבוהה יכולים להגיע למעל 10 מיליון מטרים.

משלוח דיו-בדיוק גבוה

תוך שימוש בחריטת לייזר סיבים מיובא מ-ALE בבריטניה או גרמניה, הצלחת כולה מציגה הבדלים מינימליים בגודל הנקודה, עם שגיאת כמות דיו של פחות מ-3%, מה שמבטיח עקביות צבע.

עמידות כימית

ריסוס שכבת בסיס סופר-חזקה של ניקל-מסגסוגת כרום וביצוע איטום ננומטרי, עמידות בפני קורוזיה משופרת ביותר מ-300% בהשוואה לגלילים רגילים בציפוי כרום-.

תרחישי יישום

בעיות נפוצות ותחזוקה

T חסימה ובלאי: חסימה של חורי מסך היא הגורם העיקרי להפחתת צפיפות הצבע. בהתחשב בכך שהקשיות של קרמיקה גבוהה משמעותית מזו של המגב, הבלאי בדרך כלל מינימלי בטווח הקצר. עם זאת, חסימות הנגרמות על ידי דיו מיובש הן שכיחות למדי, המחייבות בדיקה קבועה של עומס הדיו באמצעות ציוד מיוחד (כגון מיקרוסקופ הסטריאו AniCAM) וניקוי בזמן.

בדיקה מפולחת: בעת קביעת הפרמטרים האופטימליים, ניתן להשתמש ברולר אנילוקס מפולח (עם פרמטרים שונים חרוטים על אותו רולר) לבדיקה מעשית ב-מכונה כדי לזהות את השילוב של ספירת השורות ונפח הדיו העונה בצורה הטובה ביותר לדרישות ההזמנה הספציפיות.

תקציר: בבחירת גלגלת אנילוקס לתווית, יש צורך להתאים את ספירת קווי הגלילים המתאימים לפי ספירת קווי הלוח (כלל 4-7 פעמים), ולבחור יכולת טעינת דיו מתאימה בהתאם לסוג הגרפיקה והטקסט (מוצק/נקודה). יחד עם זאת, יש לשים לב לקשיות הציפוי הקרמי ולדיוק החריטה על מנת להבטיח יציבות ארוכת טווח.